在提高精度和生产力方面，，，，，，机械制造手艺已获得迅速生长，，，，，，而提高生产力方面，，，，，，提高自动化是各国起劲的偏向 。。近几年来，，，，，，细密零件的加工由数控向CIMS生长很快，，，，，，并在一定规模内使用 。。由精加工向超精加工转变，，，，，，也是天下主要蓬勃国家的生长偏向 。。
细密加工可以分为刀具切削加工、磨料加工、特殊加工和复合加工四大类，，，，，，随着加工手艺的生长，，，，，，泛起了许多新的加工机理，，，，，，因此，，，，，，细密零件的加工，，，，，，尤其是细密零件的微细加工，，，，，，必需凭证零件的成形机理和特点来举行 。。
分切削、组合加工和变形加工三种，，，，，，切削又称疏散加工，，，，，，是指接纳力、热、电、光等加工要领，，，，，，将部分质料从工件中疏散出来的一种加工要领 。。组合加工是接纳理化的要领，，，，，，对工件外貌举行粘结、堆焊，，，，，，形成一层差别质料的堆焊，，，，，，如电镀、气相堆焊、氧化、渗碳、粘结、焊接等；；；变形加工是使用力、热、分子运动等使工件变形，，，，，，改变其尺寸、形状和功效，，，，，，如铸造、锻压等 。。
可视化加工的看法已经突破了古板的去加工手段，，，，，，它具有群集、生长、变形等特点，，，，，，同时也强调了外貌加工，，，，，，形成了外貌加工手艺 。。
与无屑切削相比，，，，，，细密零件的切削加工具有以下优点：一是切削加工既具有较高的切割率，，，，，，又具有较好的经济效果，，，，，，例如与激光等离子加工相比 。。其缘故原由在于，，，，，，现在只有供应大宗的能量才华抵达较高的质料切削率，，，，，，另一方面，，，，，，加工出的工件能否抵达尺寸和形状精度要求尚保存问题 。。
在大宗生产历程中，，，，，，主要接纳无屑压力加工，，，，，，通常需要举行后序切削加工，，，，，，才华获得终及格的工件形状，，，，，，以是机械加工的办法就是要使工件抵达较高的精度，，，，，，细密零件的加工，，，，，，特殊是在小批量生产的趋势下，，，，，，对工件形状精度和标准精度的要求越来越高，，，，，，开发了细密零件加工更辽阔的新领域 。。
使用车床自然要举行种种车削加工，，，，，，但也应注重到钻削、铣削、磨削和切齿等加工历程可以集中于一台车床上完成(工序一体化) 。。这种加工要领适用于现在正在生长的车铣加工中心的组合机床 。。
